Cámara IRPuede medir la temperatura de los objetos que se mueven rápidamente y con eficacia. Son fáciles de integrar en el sistema de control de proceso existente para medir directamente la temperatura del producto, en lugar de la temperatura del horno o del horno de secado. Pueden ajustar rápidamente los parámetros del proceso para garantizar la calidad del producto. Las principales aplicaciones son las siguientes:
(1) prensado de película de moldeo por soplado: el monitoreo de temperatura preciso combinado con un calentamiento y enfriamiento adecuados puede ayudar a garantizar la resistencia a la tracción y la uniformidad del espesor de los plásticos.
(2) prensado de película de inyección: controla la temperatura para mantener el grosor correcto de la película y la suavidad y uniformidad de la superficie, y detecta la falla del calentador de perno o del pasador.
(3) prensado de película Biaxial direccional: el generador de imágenes térmico se instala en el tambor para controlar el tambor de enfriamiento de formación, y se instala en el equipo de precalentamiento y enfriamiento para controlar la capacidad de calentamiento y enfriamiento.
(4) prensado de la hoja: el generador de imágenes térmico puede ayudar al operador a controlar la temperatura de la hoja y ajustar la temperatura del calentador de presión de la película y el tambor de enfriamiento a tiempo para equilibrar la calidad del producto.
(5) prensado de película: el proceso de prensado de la película de papel, película o papel de metal suele ser estrecho y difícil de medir. Cuando se utiliza el generador de imágenes térmico infrarrojo, el operador puede monitorear continuamente y ajustar manualmente o automáticamente la temperatura del calentador de presión de película y el tambor de enfriamiento a tiempo.
(6) laminación y grabado en relieve: utiliza una cámara termográfica para controlar la temperatura de la película transversal y controlar el calentador.
(7) Tratamiento de formación de calor: garantizar la temperatura correcta de la pila de material multicapa y la formación posterior puede ayudar a controlar la distribución de la temperatura del material y estar en el estado correcto antes de entrar en la máquina de formación de calor.
